
关键词:烧结机;烧结机轴承位磨损;在线修复、汉瑞博技术正规炒股配资
一、设备背景与故障现状
烧结机作为钢铁冶炼流程中的关键设备,主要用于将矿粉、熔剂和燃料按比例混合后进行高温烧结,生成高品位的烧结矿,供给高炉使用。某钢铁企业使用的200m²烧结机长期运行在低转速、高负载的恶劣工况下,设备各部件承受巨大应力,极易出现轴类磨损问题。
近期,该设备出现严重轴磨损故障,具体表现为:1. 轴与柔性传动装置配合位(ø400mm)发生局部轴向磨损,多处出现轴向拉伤,磨损深度约2mm;2. 轴承位(ø440mm)单边磨损达2-3mm,磨损宽度达300mm,配套轴承型号为23092CAK/W33。
此类磨损若不及时处理,将导致传动不稳定、振动加剧、轴承失效,甚至引发停机事故,严重影响生产连续性。
二、传统修复方式的局限性
传统修复方法如堆焊、电刷镀或更换新轴,普遍存在周期长、成本高、需拆卸设备等问题。尤其对于大型烧结机,拆装耗时耗力,停机损失巨大,难以满足企业“快速复产”的迫切需求。
展开剩余69%三、汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术方案
针对上述问题,企业采用汉瑞博超聚物碳复合材料进行现场在线修复,取得了显著成效。该技术凭借以下核心优势,成为大型设备轴类磨损抢修的理想选择:
1. 在线快速修复,大幅缩短停机时间
无需拆卸设备,可在现场原位操作,省去复杂的拆装流程,修复周期仅需数小时,极大提升维修效率,降低综合维修成本。
2. 冷修复工艺,杜绝热损伤风险
修复过程类似“冷焊”,无需高温加热,避免了因热应力导致的轴体变形,有效保护设备本体结构完整性。
3. 汉瑞博超聚物碳复合材料性能优异,确保长期稳定运行
汉瑞博超聚物碳复合修复材料具有高强度、高耐磨性及优异的抗疲劳性能,修复层与基体紧密结合,静配合面间不易产生间隙,可有效防止疲劳磨损、断裂等二次故障,保障设备长期安全运行。
4. 操作灵活,适配复杂工况
可通过手工刮涂或模具成型方式精准填充磨损区域,常温或低温固化,施工便捷,适应现场复杂环境。
四、修复效果与应用价值
本次修复在不停机、不拆卸的前提下顺利完成,修复后设备运行平稳,振动值恢复正常,轴承工作状态良好,已连续稳定运行数月,未出现异常。实践证明,汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术不仅解决了大型设备轴磨损的“卡脖子”难题,更为企业节省了高昂的备件更换和停机损失成本。在钢铁行业追求高效、连续、智能化生产的背景下,设备的快速维保能力已成为保障产能的关键。汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术,以“快、稳、省”为核心优势,为烧结机等大型重载设备的应急抢修提供了高效、可靠的解决方案,具有广阔的推广应用价值。
汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复烧结机柔性传动装置传动轴涨紧套部位磨损案例:
汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复烧结机传动轴轴承位磨损案例:
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